Процес на формоване
Това е най-честият процес. Първо, смесената силиконова суровина се поставя в специално изработена форма според определени изисквания за тегло или обем. Формата трябва да се загрее предварително до подходяща температура. След това матрицата се затваря и при определено налягане и температура силиконовата суровина претърпява реакция на вулканизация във формата, превръщайки се от суров каучук в силиконов продукт със специфична форма и свойства. Този процес е подходящ за производствосиликонови подложкис различни сложни форми и високи изисквания за точност на размерите, като силиконови подложки за бутони за мобилни телефони.
Процес на екструдиране
Силиконовата суровина се подава в бункера на екструдер. Задвижван от винт, силиконовият суров материал се нагрява, пластифицира и екструдира през матрица със специфична форма, за да образува непрекъснати силиконови ленти или тръби. След това се вулканизира, за да придаде формата си. Този процес обикновено се използва за производство на дълги, тръбни силиконови уплътнения, като уплътнителни уплътнения за врати и прозорци.
Процес на течно шприцване
Компонентите A и B на течния силикон се смесват в точно съотношение и след това бързо се инжектират в прецизна форма с помощта на машина за леене под налягане, където бързо се вулканизират и формоват. Този процес предлага висока производствена ефективност, висока прецизност на продукта и стабилно качество, което го прави подходящ за масово производство на малки, прецизни силиконови подложки, като силиконови подложки за омекотяване в електронни устройства.
