Избор и подготовка на суровини
Производството започва с избора на силиконови суровини. В зависимост от предвиденото приложение на компонентите се избират гуми със силиконова основа с различни експлоатационни параметри. Впоследствие необходимите добавки се включват и смесват в сместа, за да се регулира нейният цвят, твърдост или други физични свойства.
Процес на формоване
Това е критичната стъпка, която придава на компонентите тяхната специфична форма. Общите методи за формоване включват компресионно формоване, шприцоване и екструдиране. Формоването чрез компресия включва поставяне на претеглено количество от силиконовата смес в метална форма, където се втвърдява и оформя чрез прилагане на топлина и налягане; този метод е подходящ за компоненти с относително фиксирани форми. Инжекционното формоване включва инжектиране на силиконовата смес в кухината на формата, което го прави идеално за компоненти със сложни структури или такива, изискващи голям-обем на производство. Екструзионното формоване включва непрекъснато прокарване на силиконовата смес през матрица със специфичен профил на напречно-сечение; този метод се използва предимно за производство на непрекъснати профили като тръби и ленти.
Вулканизираща обработка
След формоването силиконовите компоненти преминават процес на вулканизация. Това е химическа реакция, задвижвана от топлина, по време на която се образуват напречни -връзки между силиконовите молекулни вериги. Целта е да се трансформира материалът от пластично състояние в еластично състояние, като по този начин се постигнат стабилни крайни експлоатационни характеристики. Както температурата, така и продължителността на процеса на вулканизация изискват прецизен контрол.
Пост{0}}обработка
След вулканизация, компонентите може да се нуждаят от подрязване, за да се отстранят излишните изблици или неравности, генерирани по време на процеса на формоване. В зависимост от специфичните изисквания могат да се приложат и повърхностни обработки-като нанасяне на покритие или отпечатване на лого-. Освен това някои прецизни компоненти могат да бъдат подложени на проверка на размерите.
Проверка на качеството
След завършване на производството компонентите преминават или инспекции за вземане на проби, или пълни инспекции. Типичните критерии за проверка включват точност на размерите, визуален външен вид (проверка за дефекти), съответствие на твърдостта и необходимите тестове за ефективност-като тестове за устойчивост на топлина и якост на опън-, за да се гарантира, че компонентите отговарят на всички определени изисквания.
